不锈钢板TP347不锈钢板

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含铬大于14％的低碳铬不锈钢板，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢管以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢，三明不锈钢管化学成分中形成铁素体的元素占优势基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，三明不锈钢管耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，三明不锈钢管在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温.在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的含锰量从0到10．4％变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，三明不锈钢管形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr450Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢板，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18—8铬镍不锈钢。

高铬铁素体不锈钢板Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼(0。0006～0。0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善.少量的硼由于形成低熔点共晶体使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，三明不锈钢管但含有较多的硼(0．5~0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生.因为当含有0．5~0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。三明不锈钢管熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充.含硼的铬镍奥氏体不锈钢板在原子能工业中有着特殊的用途。

1910～1914年诞生的组织分别为马氏体、铁素体和奥氏体的不锈钢，从化学成分来看，三明不锈钢管主要属Fe-Cr和 Fe—Cr—Ni两大体系。从次世界大战结束到第二次世界大战结束的近三十年中（即1919年至1945年).随着各种工业的发展，三明不锈钢板为适应工作条件而发生了分化，即在原来两大体系三种组织状态的基础上，通过增减碳含量和添加多种其它的合金元素而衍生出了许多新型的不锈钢板。从二次大站结束直至目前为止的三十多年中，主要为适应抗海水或盐类腐烛吸收Y射线及中子、获得超高强度、节约镍等需要而发展了抗点蚀不锈钢、原子能工业用不锈钢、沉淀硬化不锈钢和锰氮代镍不锈钢.

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